Pocinčani čelični kolut Tvorničko poznavanje zavojnice od pocinčanog lima

A-Koje su dvije vrstevruće pocinčavanjeprema različitim metodama žarenja?

Odgovor: Može se podijeliti u dvije vrste: in-line žarenje i off-line žarenje, koje se također nazivaju metoda zaštitnog plina i metoda fluksa.

B-Za što se najčešće koriste vrste čelikavruće pocinčani limovi?
Odgovor: Kategorije proizvoda: opća roba (CQ), pocinčani lim za konstrukcijsku upotrebu (HSLA), duboko vučeni vruće pocinčani lim (DDQ), vruće pocinčani lim (BH), dvofazni čelik ( DP), TRIP čelik (plastični čelik izazvan transformacijom) itd.

C- Koje vrste peći za galvaniziranje postoje?
Odgovor: Postoje tri vrste peći za vertikalno žarenje, horizontalne peći za žarenje i vertikalne i horizontalne peći za žarenje.

D-Koje su metode hlađenja rashladnih tornjeva?
O: Postoje dvije vrste: zračno hlađenje i hlađenje vodom.

E-Koji su glavni nedostacivruće pocinčavanje?
Odgovor: Uglavnom uključuju: padanje, ogrebotine, pasivizirajuće mrlje, čestice cinka, debele rubove, pruge zračnim nožem, ogrebotine zračnim nožem, izloženi čelik, inkluzije, mehanička oštećenja, lošu izvedbu čelične baze, valovite rubove, izvijanje, neusklađenost dimenzija, utiskivanje , neusklađenost debljine sloja cinka, tisak u rolama itd.

F-poznato: proizvodna specifikacija je 0,75×1050 mm, a težina zavojnice je 5 tona.Kolika je duljina svitka?(Specifična težina pocinčanog lima je 7,85g/cm3)

Rješenje: L=G/(h×b×p)=(5×1000)/(0,785×1,050×7,5)=808,816m

Odgovor: Zavojnica je duga 808,816m.

G- Koji su glavni razlozi otpadanja sloja cinka?
Odgovor: Glavni razlozi ljuštenja sloja cinka su: površinska oksidacija, spojevi silicija, previše zaprljanosthladno valjaniemulzija, previsoka oksidirajuća atmosfera i točka rosišta zaštitnog plina u NOF sekciji, nerazuman omjer zraka i goriva, niska brzina protoka vodika i infiltracija kisika u peći.Temperatura odtrakasti čelikulazak u lonac je nizak, tlak peći u sekciji RWP je nizak i usis vrata peći, temperatura peći u dijelu NOF je niska, mast ne isparava, sadržaj aluminija u posudi za cink je nizak, brzina jedinice je prebrzo, redukcija je nedovoljna, a tekućina cinka Vrijeme zadržavanja je prekratko i premaz je predebeo.